數控機床鑄件主要是對主軸箱起支撐作用，滿足主軸箱的Z向的運動，機床立柱鑄件要有較好的剛性和熱穩定性。在設計環節，通過機床動力學，對機床立柱鑄件進行受理分析。

機床立柱鑄件為A形結構，排除機床在加工過程中機床立柱鑄件產生的偏移擺動，使機床工作臺的承載量是其他機床的2-3倍。優良的設計和鑄造工藝。

機床立柱鑄件的重量占機床總重量的很大比重，同樣在機床的總成本中也占相當大的比重，要使用盡量少的材料，達到高的剛性。

數控機床鑄件的設計特點：

1、合理的結構程度和加強筋的搭配、使數控機床床身鑄件抗扭提高剛性；

2、為使數控機床床身鑄件具有良好的靜剛度，應注意合理選擇機床立柱鑄件的結構形式，機床立柱鑄件采用封閉的完整箱體結構，機床立柱鑄件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條，盡量減小結合面，提高部件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機床立柱鑄件抗彎剛度；橫向隔板主要提高機床立柱鑄件抗扭剛度；斜向隔板兼有提高機床立柱鑄件抗彎剛度、抗扭剛度的效果。

影響數控機床鑄件質量的因素：

影響數控機床鑄件質量的因素很多，是鑄件的設計工藝性。數控機床床身鑄件進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還要從數控機床橫梁鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。數控機床橫梁以獲得鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。數控機床橫梁金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。

數控機床鑄件工藝有這幾個，一是應力退火，二是退火，三是球化退火。而我們機床鑄件用到的退火工藝就是要，鑄件內部的殘余應力，另外使鑄件的可加工性好，經過嚴格退火工藝控制，可以讓鑄件內部的分子結構加的均勻和穩定。

可以說，數控機床床身，不管前面幾個工藝做的再好，如果在退火這一塊做的不好，就造不出好的機床。數控機床鑄件去應力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當溫度(一般在500~600℃)，保溫后隨爐慢慢冷卻。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用于毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。退火處理的好的標準，一是鑄件的金屬加工性好，容易加工，不會太硬，太脆，這樣費時費力，二是減少鑄件內部90%的內應力，不會出現退火后大面積的變形，嚴重的情況出現，鑄件因為應力的合力，將鑄件裂開的情況。

退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會引起鋼件在時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。