翻砂鑄鋁件表面有顆粒狀，顯得比較粗獷，壓鑄鋁就比較，很上檔次的感覺(jué)。這里不說(shuō)哪種較好，因?yàn)楣に嚥煌Ч煌魅擞袀€(gè)人的喜好，但是有一點(diǎn)可以肯定的是，壓鑄鋁的加工成本要比翻砂鋁的成本高太多，全部不在一個(gè)檔次內(nèi)。

翻砂鑄鋁件在壓鑄本質(zhì)方面認(rèn)識(shí)突破，可以為壓鑄生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的支持，由于壓鑄鋁件在很大的溫度梯度下很快凝固，表面全部凝固后，鑄件內(nèi)層的壓力往往無(wú)法測(cè)得，作者在測(cè)壓處的表面覆上厚0.1mm的絕熱材料，使表面的凝固時(shí)間和鑄件心部相同甚至愈長(zhǎng)，能測(cè)得心部來(lái)自澆道的合金液壓力，解決了難題，從而獲得了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，搞清了金屬液流速，較大傳遞壓力及壓鑄鋁件表面粗糙度與殘留氣孔之間的關(guān)系。這對(duì)實(shí)際壓鑄操作上以及分析技術(shù)的準(zhǔn)確性都具有實(shí)際價(jià)值。含硅壓鑄鋁合金以鋁硅共晶合金為典型。通常合金中含硅量接近鋁硅合金共晶點(diǎn)，其鑄造性能較好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且這種合金抗腐性較好，所以在壓鑄生產(chǎn)中這種合金了廣泛的應(yīng)用。但是這種合金的機(jī)械性能差，不適用受力件，為了克服鋁硅共晶合金強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)，人們?cè)阡X硅共晶合金中加入了Cu、Mg、Zn等合金元素，提高了壓鑄鋁合金的強(qiáng)度。

翻砂鑄鋁件也不能進(jìn)行熱處理，因?yàn)闇粼趬鸿T鋁件內(nèi)的高壓氣體，在壓鑄鋁件高溫?zé)崽幚淼谋剡^(guò)程中會(huì)發(fā)生膨脹，而此時(shí)金屬在高溫下軟化，使得壓鑄鋁件起泡，有時(shí)壓鑄鋁件表面甚至被氣體鼓破，形成孔洞走。同樣的原因也使得壓鑄鋁件不能焊接。這一缺點(diǎn)限制了壓鑄鋁件的適用范圍，同時(shí)壓鑄鋁件材料的機(jī)械性能的潛力也不能充分的發(fā)揮。

翻砂鑄鋁件的制作方法包括哪些？

1、機(jī)械切割法：近年來(lái)，出現(xiàn)使用砂輪片來(lái)切割黑色金屬澆冒口，這是由于砂輪片，甚至可在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)澆冒口進(jìn)行砍切。但用此種方法切割冒口時(shí)，其尺寸受到限制，冒口直徑一般不超過(guò)切割工具直徑的1/3，亦可用片銑刀切割。對(duì)于鋁、銅合金鑄件澆冒口常用鋸割法，常用的切割機(jī)械有弓鋸、帶鋸和圓盤鋸。此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)速率低。有些廠家對(duì)砂輪切割機(jī)進(jìn)行改革，用來(lái)切割有色金屬鑄休其工作速率可提高7~8倍，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、錘擊敲斷法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是使用的工具簡(jiǎn)單，適用性廣，但缺點(diǎn)是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)速率低。現(xiàn)在有的工廠設(shè)計(jì)使用了一種氣動(dòng)多向錘，代替手工方法可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高15倍。用錘擊敲斷法去掉澆冒口后，一般要用電弧氣刨或砂輪機(jī)對(duì)澆冒口痕跡進(jìn)行打磨和表面光飾。對(duì)于中小型鑄鐵件可以直接用此法澆冒口。對(duì)于大型鑄鐵件的澆冒口，可以先在澆冒口的根部鋸槽，再用吊車錘擊掉。敲擊時(shí)要選好方向，以免損壞鑄件。