(一)、超加工技術的發展趨勢
1、
超機械加工技術的主題，精度指標在亞納米級、納米級、深亞微米級方向不斷的邁進，加工精度仍在持續的提高。現階段許多的超加工技術指標，已經都是以納米為單位的，并且仍然朝著突破納米界限的方向發展著。
2、智能化、自動化
目前大理石平臺在超加工技術中，其工藝的控制方法與控制策略是研究熱點之一，加工的效率與加工的穩定性都直接與超加工設備的智能化程度息息相關。并且通過不斷地引進智能化設備，以此來降低加工結果對人工經驗的依賴性，長期以來都是制造追求的一大目標。同時，在光電信息、微型電子機械等需要的微型器件，以及在航天、航空等需要建立大型的光電子器件以及超加工設備，都對其智能化與自動化的要求較高。
綜上所述，超機械加工是現代機械加工制造業的一個較為關鍵的技術，具有非常高的地位，也是未來機械制造業主要探索、研究的方向，對我國的經濟發展具有有利的價值，因此在激烈的市場競爭中，我國要抓住機遇，不斷探索，迎接挑戰，找出拓寬超機械加工的方法，推動我國社會生產的機械化。
(二)、機械制造加工工藝分析
智能技術的發展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質量與度的提升，的推動了機械制造行業的發展。然而，對機械制造工藝技術要求逐漸提升，使得傳統機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發展的需求，需要改進和優化。
1、機械制造工藝與加工技術特征分析
分析大理石平板機械制造工藝與加工技術特點，明確二者之間的聯系和作用，為加工技術的應用和制造工藝優化奠定基礎。
(1)關聯性。機械制造工藝與加工之間具有聯系，借助加工技術可完成對機械制造工藝的優化，進而推動機械零件的加工質量和加工效率，滿足行業發展的需求，規避質量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業的發展和進步。
(2)系統性。機械制造工藝可以將諸多現代技術綜合利用，的對工藝的各個流程進行優化，機械制造工藝中的加工技術和高大理石平臺的應用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統，繼而推動機械制造的整體質量。
(3)竟爭性。經濟一體化影響，使得機械制造工藝與技術受到市場的影響較為明顯，進而優化的機械制造工藝與的技術有助于的推動制造企業提升產質量、生產效率，并降低生產成本，進而推動機械制造企業市場份額提升。
2、機械制造工藝分析
現階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術，對提升工藝效率和工藝質量具有積極的作用。且需對不斷優化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。
(1)氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和電壺與空氣的分離，進而焊接質量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質量的提升。
(2)攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用于大型生產線中，實現汽車、飛行器等的制造。且經過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝的完善和改進，可以很為的應用到諸多中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。
(3)電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現對兩個目標焊接件的接觸區域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單，焊接成本。
(4)埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具、焊接質量穩定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。
具體的機械制造工藝中，需要結合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而機械制造工藝的應用，降低質量隱患。