【一】、超運動驅動與傳遞
為了獲得較高的運動精度和分辨率，超機床對運動驅動和傳遞系統有很高的要求，既要求有平穩的超低速運動特性，又要有大的調速范圍，還要求電磁兼容性好。
一般來說，超運動驅動有兩種方式：直接驅動和間接驅動。直接驅動主要采用直線電機，大理石平臺可以減少中間環節帶來的誤差，具有動態特性好、機械結構簡單、低摩擦的優點，主要問題是行程短、推力小。另外，由于摩擦小，很容易發生振蕩，需要用的控制策略來彌補。間接驅動是由電機產生回轉運動，然后通過運動傳遞裝置將回轉運動轉換成直線運動。它是目前超機床運動驅動方式的主流。電機通常采用低速性能好的直流伺服電機，如美國ParkHannifin公司的DM和DR系列直接驅動伺服執行器，輸出力矩大，位置控制分辨率達到64萬分之一。運動傳遞裝置通常由聯軸器、絲杠和螺母組成，它們的精度和性能將直接影響運動平穩性和精度，也是間接驅動方式的主要誤差來源。美國麻省理工學院設計了兩種聯軸節，分別采用球槽和柔性鉸鏈結構，用于電機與絲杠不同軸誤差。我國科技大學設計了一種框架式浮動單元，用于連接螺母和工作臺，可4個方向的運動誤差。絲杠往往選擇的滾珠絲杠，另外也有氣浮絲杠和磁浮絲杠用于超機床的實驗研究，如俄羅斯研制的氣浮/磁浮絲杠分辨率達到了0.01μm。日本新宿大學的Fukada通過在滑動絲杠、螺母和工作臺間插入彈性體，將扭矩轉化為微位移，使滑動絲杠達到納米級分辨率。
【二】、機械設計制造工藝及加工技術的應用
我國的科技進步與發展中，較重要的一部分就是機械制造業的和超加工技術。要使我國技術得以可持續發展，重視這項技術，它能促使和各項研究的進步。因此，機械制造業要對這項技術加大投資力度，使它無論是在理論知識方面還是設備技術方面都能有較大的提高。引進技術，我國和超加工技術的發展，能進一步機械制造業和社會經濟的不斷前進和發展。但在發展這項技術時，應該加強保密工作，大理石平板對參加的工作人員和與此相關的設備進行嚴格控制。技術的不斷發展帶動了一些機械行業的發展，如各種儀器儀表制造、天文機械、航天機械等。隨著機械制造的化多樣化，對和超加工技術提出了很高很嚴格的要求。這項技術的需求量越來越大，因此，勢在必行，也只有這樣才能我國機械制造業和技術的不斷進步和創新。
1、超研磨技術
通過將超研磨技術與傳統的研磨加工技術相比較，可以發現，超的研磨技術加工工序明顯減少，但加工質量卻有了顯著的提高，超研磨技術主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工，省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程，可以一次性的完成對零件的加工，縮短了加工時間，提高了生產效率和生產質量。目前，我國已經將超研磨技術應用在各個加工制造，例如太陽能電池板、高清液晶等，程度地推進了我國產業的發展。
2、微細加工技術
現如今，大多數的機械設備正朝著細微化、化的方向發展，所以其內部零件的體積也在不斷縮小，變得很加靈巧，傳統的機械加工設備在生產大型機械零件的方面有明顯的優點。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低，所以對加工設備的要求也相對較低，但是隨著機械加工細微化的發展，傳統的加工設備已經無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用于產業當中，所以對零件的精度要求非常高，只有應用化的機械加工才可以生產出符合要求的機械零件。
3、切削技術
在現代化的機械加工過程中，采用的切削技術可以較大程度提高機械加工產品的質量，加工過程中通過對加工設備、大理石平臺、刀具、夾具的控制，再加上對機床轉速的控制，可以使生產出的機械零件精度很高，表面質量很好。
隨著我國政府對于現代化制造業的重視程度不斷提高，通過傳統的機械加工技術與加工工藝生產出的機械零件已經無法滿足人們對于產品質量和精度的要求，只有大力發展新型的機械制造工藝和技術才能使我國的制造業不斷發展，創造很多的社會效益和經濟效益?，F代制造業在經營過程中，只有學習的技術和經驗，不斷將處于前沿的制造技術應用到實際生產中，才能使企業很快的發展與進步，然后實現“我國制造2025”的戰略目標。