基礎平臺采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。

基礎平臺的工作面硬度為HB 170-220，經過人工退火600度-700度和自然時效2-3年后精度穩定，性能好。

基礎平臺的工作面采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。

基礎平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對基礎平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使基礎平臺工作面變形；或使基礎平臺精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵基礎平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵基礎平臺的殘余應力。

基礎平臺專門應用于大型設備的基礎平臺，具有，結構穩定等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具、車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及度加工的檢驗，測量和研磨，且能準確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

基礎平臺的安裝：

基礎平臺在使用時要進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的基礎平板上工作是沒有意義的工作，非技術人員的安裝調試基礎平板是違規的操作，有可能損壞基礎平板的結構，甚至會造成基礎平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有工作人員進行基礎平板的安裝調試，非技術人員的安裝調試是違規的操作，不可以采用。

鑄鐵基礎平臺的生產工藝流程基本是：

1、鑄鐵基礎平臺毛坯的形成：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵基礎平臺進行頭一次熱處理；

3、鑄鐵基礎平臺機械粗加工；

4、鑄鐵基礎平臺進行二次退火（人工震動時效處理）；

5、鑄鐵基礎平臺按圖紙要求劃線，進行機床精加工、加工后送檢驗科檢驗；

6、基礎平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

7、基礎平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。