鑄鐵平臺是用于檢驗、劃線、測量、焊接、裝配、機械性能試驗等的平面基準器具。鑄鐵平臺按平面準確度級別分為0級、1級、2級、3級，一般0級、1級、2級鑄鐵平臺作為檢驗平臺使用，3級鑄鐵平臺作為劃線平臺使用；按結構型式分為筋板式和箱體式。

材料：鑄鐵平臺應采用不低于GB/T9439中HT200、HT250級的結構細密的普通鑄鐵或合金鑄鐵制作;材料外部應無缺陷，內部應無氣孔和疏松，硬度在HB160—210，準確度等級為2級和3級平臺工作面上的細微缺陷允許用與平臺成分相同的材料來填補。

應力：鑄鐵平臺在鑄造和粗加工之后，均應進行二次退火的穩定性處理，來在精加工之前內部應力。

鑄鐵平臺具有以下特點：

1、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

3、鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。

鑄鐵平臺制造標準：按JB/T7974-1999制造，采用HT200-250灰鐵或合金鑄鐵鑄造，表面精度經刨床、銑床、刮研等工序加工而成，底面噴涂紅色防銹漆。工作面的硬度應為HB170-220。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。

一、鑄鐵平臺不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

二、根據用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

三、鑄鐵平臺在的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

四、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

五、鑄鐵平臺在使用時要行安裝調試。然后，把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞結構，甚至會造成變形，使之損壞，無法使用。

六、運輸是鑄鐵平臺不變形的一個重要環節，所以運輸時要不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。