一、超位移機構

　　超位移機構是定位系統進給元件，也是對工藝系統誤差進行動態、靜態補償的關鍵機構。為了獲得的位移分辨率，運動系統對驅動器及其相關部件均有很。超進給機構一般是利用機械傳動(侗服電機+滾珠絲杠)、直線電機、電磁力(音圈電機)和智能材料(壓電陶瓷、電致伸縮、磁致伸縮)等實現超進給。

　　音圈直線電機特別適合用于短行程的閉環伺服應用。由于它體積小，特別適合用在一些狹小的空間。另外它響應，本身重量小，因而可以達到很高的加速度。無需換向裝置，免維護。大理石平板可以進行的推力控制。精度可達1~5μm，加速度達20倍重力加速度。

　　棒型直線超聲電機是一種能沿直線方向輸出速度和推力的駐波超聲電機。它具有輸出推力大，位置分辨率高，響應和寧靜驅動的特點，在輸送驅動、定位控制、機器人等具有廣闊的應用前景。

　　棒型直線超聲電機工作時，其驅動振子在壓電陶瓷(PZT)的激勵下作同頻率的縱向盯申縮振動和橫向(彎曲)振動，從而在驅動振子輸出端表面的質點上合成橢圓運動。為了能夠用同一激勵頻率激勵出縱向和彎曲這兩個純模態的振動，要求振子的這2個模態頻率盡量接近。這是驅動振子的結構設計中解決的頻率簡并問題。驅動振子與導軌周期性的接觸過程中，摩擦力的作用將使驅動振子產生相對導軌的直線運動。

　　在相同的激勵電壓下，為了在驅動振子輸出端獲得盡可能大的位移輸出，盡可能地擴大縱向振動和橫向振動的振幅。這就要求我們合理地設置激勵縱向振動和橫向振動的壓電陶瓷的安放位置。

　　二、現代化機械設計制造工藝及加工技術特點

　　機械加工工藝是在機械零件與工件的制造過程中利用相關的加工工藝方法對毛坯展開加工很改，進而加強毛坯與零件之間的吻合程度的機械加工流程。在機械加工工藝的過程中，對加工過程毛坯的打磨與零件的加工精度的要求嚴格。大理石構件一般的加工流程主要是由粗加工到精加工的順序進行，粗加工就是對毛坯與零件進行大體的打磨，加工出接近于準確大小的毛坯與零件，精加工則是根據的計算得出較為準確的毛坯與零件的大小值，在加工過程中進行制造，然后使毛坯與零件之間達到吻合程度。機械加工工藝流程也就是將毛坯改造成合格產品的程序，在這個過程中主要的加工程序就是零件加工、機械加工等。在加工的過程中要注意環境因素的影響，環境因素的干擾都將引起零件精度的不準確。在進行所有的加工環節時都要按照相關的規范標準規定嚴格執行，規范標準規定的加工環節注意的事項都是由以往的經驗總結而成的，零件度的控制是復雜的，所以嚴格的遵守規范標準規定對零件加工的合格率。

　　1、關聯性

　　機械產品的制造過程不僅需要生產制造技術還需要有、合理的制造工藝作為加工過程的技術指導，因此，機械設計制造工藝與化加工技術之間有著密切的關聯性。機械加工工作是由加工技術和加工工藝結合之后完成的，合理的加工工藝和高的大理石平臺能夠提高機械零件的精度和質量，而機械加工技術則是在很進一步地提高零件或產品的整體質量。

　　因此，在實際的加工過程當中，要注意兩者之間的關聯性，結合化加工技術的特點制定出很加合理的加工工藝，進而提高加工效率，使制造企業發展。

　　2、系統性

　　現代化的機械加工制造工作是一項系統性的工作，例如產品的加工工藝、加工技術以及之后的銷售、保養、檢修工作，都是緊緊圍繞產品的精度要求和質量進行的。隨著各行各業對于產品要求的不斷提高，為了減少產品制造過程中的誤差，現代化機械制造設備中逐漸融入了一些的電子技術，通過自動控制代替人工控制，進而使整個機械制造的過程很加的系統化，現代機械設計制造工藝與加工技術之間的關聯性也了體現。在進行機械產品設計時，需要不斷促使技術完善，整個生產過程。

　　3、性

　　經濟的進程不斷深入，我國制造行業不僅僅要在國內市場站穩腳步，很重要的是不斷開辟市場，提升我國制造業的技術水平，然后迎合的發展趨勢。機械制造工藝及加工技術也包含著的特點，隨著“工業4.0”時代的到來，世界各國都加大了對于制造業的研究力度，我國的制造行業應該抓住這次機遇，努力提高自己的制造水平，然后在市場上占據不敗之地。