一、鑄鐵平臺安裝方式和測試檢查要求
鑄鐵平臺安裝方式
1、地錨器安裝：鑄鐵檢驗平板可以設計地錨器安裝，起先用戶根據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整水平。
2、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
3、墊鐵安裝：鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優點，安裝移動方便。
4、支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高鑄鐵平臺的質量，一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產速率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵劃線平臺的質量。
鑄鐵平臺剛度測試裝置由下列部分組成：
1、砝碼(載荷)：砝碼是質量量值傳遞的標準量具鉗工工作臺。
2、砝碼支座：它安置在平板工作面，與橫梁不應有任何連接。
3、比較儀：常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部。
4、墊塊：用來支架橫梁。
5、平板：用于工件檢測或劃線焊接平臺。
6、橫梁：沿平板工作面對角線方向安裝，它應有足夠的剛性。
鑄鐵平臺按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。加強筋能夠提高鑄鐵平臺的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，延長了使用壽命。
鑄鐵平臺的檢查要求
試是確定鑄鐵平臺鑄件是否滿足設計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類：
1、平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
2、平臺應具有相應的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
3、平臺在指定的測量范圍內，要刮削的點應達到指定的數量，且點應均勻。
4、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
5、試棒：鑄鐵平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構；鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
6、平臺內部：內部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。
二、鑄鐵平臺平面的試驗方法
?1、選擇采用兩個平行的理想平面來容納T型槽平板的實際表面，這兩個理想平面之間的距離較小，即鑄鐵平臺的平面度誤差值---小條件原理。
?2、理想平面與鑄鐵平臺的實際表面相切，理想平面與實際表面的距離大，距離小，即鑄鐵平臺的平面度值---配合原則。
?3、根據鑄鐵平臺實際表面的走向，在鑄鐵平臺實際表面的中間放置一個理想平面，鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面距離的平方和很小。以小正方形的中心平面作為評定基準面，各測點對該平面的偏差大值與小值之差即為被測鑄鐵平臺的面平面度誤差值---小正方形的原理。
?4、以被測鑄鐵平臺表面一對角線平行于另一對角線的平面作為評定基準面，各測點平面偏差大值與小值之差即為被測鑄鐵平臺表面的平面度誤差值---對角線原理。
?5、利用測量閉環的調整原理，將鑄鐵平臺各測點調整后的新位置到測量基準面的距離，變為各測點到理想平面的距離。此時，理想平面是通過原點的自然水平面---環線法原理。
?6、規定理想平面通過遠離鑄鐵平臺實際表面且不在直線上的三點形成的平面為評定基準面，各測點與該平面的偏差大小之差即為被測表面的平面度誤差值---三點法原理。
?7、以實際表面任意截面的大直線度誤差作為鑄鐵平臺的平面度誤差值---大直線度原則。