(一)、現代機械制造工藝及加工技術
1、現代機械制造工藝
現代機械制造工藝涉及的范圍較廣。例如焊、鉗、車、銑等。就現代機械制造工藝中常見的現代機械制造焊接工藝探討和分析。現代機械制造焊接工藝主要有以下幾種：一是氣體保護焊；二是電阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是攪拌摩擦焊。
(1)現代機械制造氣體保護焊焊接工藝分析
所謂氣體保護焊焊接工藝，大理石平臺主要是指以電弧為熱源的一種焊接工藝，該焊接工藝的主要特征就是被焊接物體的保護介質是氣體。其工作原理是：在焊接過程中，會在電弧四周形成氣體保護層，并將電弧和熔池與空氣相分割，從而的預防氣體對焊接產生影響的同時電弧穩定、充分的燃燒。通常情況下，使用較多的就是二氧化碳氣體保護焊，將二氧化碳作為保護氣體，這是由于二氧化碳的價格較為低廉，被廣泛的使用于現代機械制造業之中。
(2)現代機械制造電阻焊焊接工藝分析
所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負電極之間，再對其進行通電，借助電流經過被焊物體的接觸面其附近形成的效應，對其進行加熱直至熔化，使其與金屬結為一體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優點，例如焊接、機械化程度高、生產、加熱時間短、無氣體的污染和無噪聲等優點。因而被廣泛的應用于現代機械制造業。例如、航空航天、汽車、家電等。而缺點就是設備成本高、維修難度大、缺乏的無損檢測技術的支持。
(3)現代機械制造埋弧焊焊接工藝分析
所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的來說，就是在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動和半自動兩種焊接方式。自動埋弧焊只需焊接小車負責送進焊絲和移動電弧，而半自動埋弧焊需要胡械送進焊絲，且移動電弧需要人工手動完成，后者因勞動成本大目前幾乎己經被淘汰。例如在焊接鋼筋時，傳統的主要采用手工電弧焊，也就是半自動埋弧焊，而目前己經被電渣壓力焊所替代，由于其具備、焊縫且勞動條件好的特點。值得一提的是，選用這種焊接工藝進行焊接時，應注重焊劑的選擇，尤其的焊劑的堿度，這是因為焊劑堿度是體現工藝性能、冶金性能和電流種類以及可焊鋼材等級的重要技術標準。
(4)現代機械制造螺柱焊焊接工藝分析
所謂螺柱焊焊接工藝，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，再給予螺住的壓力而完成焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝可分為兩種焊接方式，即儲能式與拉弧式。由于前者焊接時熔深較小。因而主要應用于薄板的焊接，而后者則剛好相反，則主要應用在一些重工業之中。二者的共同點就的單面焊接。具備不需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋以及鉚接等優點，尤其是不需打孔和鉆洞，采用這一焊接工藝不會漏氣漏水，因而被廣泛的應用在現代機械制造業中。
(5)現代機械制造攪拌摩擦焊焊接工藝分析
攪拌摩擦焊焊接工藝是上世紀九十年代初由英國的TWI焊接研究所而來，俗稱FSW。上世紀末的較后幾年間在鐵路、飛機、車輛以及船舶等機械制造業中廣泛的應用，且應用在不斷的擴張。該焊接工藝的優點就在于焊接時不需要除了焊接攪拌頭之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊絲、保護氣體、焊條和焊劑等統統不要。尤其是在焊接鋁合金時，一個焊接攪拌頭能焊八百米的焊縫且焊接的溫度較低。
2、加工技術
加工技術有很多，例如：切削技術、模具成型技術、超研磨技術、微細加工技術以及納米技術等。結合工作實際，主要就切削技術進行簡單的分析。該技術直接用切削方法獲得的方法。然而要用切削方法獲得和的表面相糙度，排除機床、刀具、工件和外界等因素的影響。例如為提高機床加工精度，機床具有、熱變形小和抗振性能良好的特點。又例如為了提高機床加工精度，機床配套的平臺基座、導軌等部件，可以采用花崗石替代鑄鐵，花崗石平臺和構件熱變形小，可以減小環境誤差影響。
總之，現代機械制造工藝及加工技術是影響機械制造行業發展的關鍵，因此，我們應該充分認識到加強現代機械制造工藝及加工技術探究的重要性和性，現代機械制造工藝，提高加工技術，以便很好地為現代機械制造與加工事業發展服務。
(二)、對和超加工技術的建議
1、提升制造業總體水平
進入21世紀以來，隨著改革開放的深入，經濟正在悄然發生變化，制造業是各個提高經濟發展速度和提升綜合能力的重要因素。作為世界上較大的制造業大國，我國卻處在尚未完成工業化的過程中，并且我國的制造業處于并將長期處于經濟主導地位。我國正在將現有的產業結構進行調整，制造業技術也隨之進步。但是根據目前的發展現狀和總體狀況，我國制造業技術距離發達的水平還有不小的差距，而這些問題恰恰是一個和各個行業中較關鍵較具決定性的問題。特別是在和加工機床技術方面，和類似于這種技術性的加工或者創新還有待提升。創造型技術的差距，主要是針對我國缺少思考和設計等方面的創新、改良和優化。因此，要想使我國的技術很上一層樓，技術正成為一生產力，成為科技強國，不能只依靠局部的發展，還要使我國制造業的總體得以發展，這就要求掌握和超加工技術，進而掌握各種技術，大理石平板使我國制造業總體水平提高，為科技進步作出很大貢獻。
2、提高加工設施的基礎性能
雖然很多大學對和超加工技術進行了研究，但由于集結力量分散，地區差異等，導致研究的產品和技術不能互通，因此形不成技術集中。再加上目前仍處于該項技術的初級研究階段，即使取得了一些成就，也不足以滿足市場需求，只能靠大量從引進。這就要求我國作為制造業大國，學習和掌握這類設備的制造與這項技術的使用，使我國加工設備的基礎性能再進一步，使我國和超技術大幅度提升。
在普遍注重科技發展的當下，和超技術機床加工已經成為制造業市場中競爭較激烈的部分。我國作為世界較大的制造業大國，要培養此項技術的性。只有這項技術進步了，才能使機器的使用年限增加、工作效率提升，實現可持續發展。