一、超加工機床系統研究與未來發展

　　現代超加工機床與系統已應用到當代多個技術，大理石平臺在推動科技進步方面發揮著重大作用。瞄準未來發展方向，抓住主要矛盾，突破關鍵技術，適應發展需求，對推動我國科技進步，加強建設具有重大意義。

　　光學元件因面形精度和表面質量要求非常高，是超加工典型性和代表性的主要應用。

　　傳統的光學系統因設計、計算、加工和制造技術所限，結構和元件形狀都較簡單一一光學元件形面通常為平面或球面。傳統的光學元件加工時，采用大數、無規則軌跡控制和均化效應等工藝，配合檢測，可獲得良好的超加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機床本身的精度。低機械精度的加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果，這類機床通常也被稱為“非確定性”加工機床。采用傳統加工方法的“非確定性”超加工機床只適合加工球面、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。

　　隨著現代科技的發展，特別是光電子技術、計算技術的發展，當今的光學應用系統在適應光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發展變化。傳統的“非確定性”超加工機床和工藝方法已不能適應現代光學系統元件加工需求一一或是根本無法加工，或是加工效率。

　　而“確定性”超加工機床和可控制刀具(如金剛石刀具)能以的空間運動軌跡直接加工成型具有光學鏡面效果的產品。具有這種性能的機床不僅使加工效率了提高，還可實現傳統方法難以加工處理的金屬基、光學晶體等材料及非球類復雜形面元件的超加工。

　　二、超加工技術的發展趨勢

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　　超機械加工技術的主題就是與，精度指標在亞納米級、納米級、深亞微米級方向不斷的邁進，加工精度仍在持續的提高。現階段許多的超加工技術指標，已經都是以納米為單位的，并且仍然朝著突破納米界限的方向發展著。

　　2、智能化、自動化

　　目前大理石構件在超加工技術中，其工藝的控制方法與控制策略是研究熱點之一，加工的效率與加工的穩定性都直接與超加工設備的智能化程度息息相關。并且通過不斷地引進智能化設備，以此來降低加工結果對人工經驗的依賴性，長期以來都是制造追求的一大目標。同時，在光電信息、微型電子機械等需要的微型器件，以及在航天、航空等需要建立大型的光電子器件以及超加工設備，都對其智能化與自動化的要求較高。

　　綜上所述，超機械加工是現代機械加工制造業的一個較為關鍵的技術，具有非常高的地位，也是未來機械制造業主要探索、研究的方向，對我國的經濟發展具有有利的價值，因此在激烈的市場競爭中，我國要抓住機遇，不斷探索，迎接挑戰，找出拓寬超機械加工的方法，推動我國社會生產的機械化。