【一】、鑄鐵平臺安裝方式和測試檢查要求
鑄鐵平臺安裝方式
1、地錨器安裝：鑄鐵平板可以設計地錨器安裝，起先用戶根據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整水平。
2、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
3、墊鐵安裝：鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優點，安裝移動方便。
4、支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高鑄鐵平臺的質量，一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產速率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵劃線平臺的質量。
鑄鐵平臺剛度測試裝置由下列部分組成：
1、砝碼(載荷)：砝碼是質量量值傳遞的標準量具鉗工工作臺。
2、砝碼支座：它安置在平板工作面，與橫梁不應有任何連接。
3、比較儀：常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部。
4、墊塊：用來支架橫梁。
5、平板：用于工件檢測或劃線焊接平臺。
6、橫梁：沿平板工作面對角線方向安裝，它應有足夠的剛性。
鑄鐵平臺按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。加強筋能夠提高鑄鐵平臺的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，延長了使用壽命。
鑄鐵平臺的檢查要求
試是確定鑄鐵平臺鑄件是否滿足設計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類：
1、平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
2、平臺應具有相應的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
3、平臺在指定的測量范圍內，要刮削的點應達到指定的數量，且點應均勻。
4、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
5、試棒：鑄鐵平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構；鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
6、平臺內部：內部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。
【二】、鑄鐵平臺使用前修正工作及偏差注意事項
T型槽平板是用于工件檢查或劃線的平面參考儀器。平臺安裝應調整到水平，負載應均勻分布在每個支點上，周圍溫度為（20±5℃），使用時應避免振動。不用擔心在溫度調節過程中是否發生鑄鐵平臺的膨脹和收縮。這是正常現象。只要鑄鐵平臺等待一段時間，鑄鐵平臺就可以恢復。這種現象也可以看作是鑄鐵平臺對溫度的適應階段。
適用于各種檢查工作，用于測量的參考平面，用于機床機械測量的參考，檢查零件的尺寸精度或形狀和位置偏差，并進行標記。它也是機械制造中不可少的基本工具。應該刮除工作表面，并且刨削技術也可以用于“3”級工作表面。根據輪廓的算術平均偏差，平整工作表面的表面粗糙度應不超過5μm。
工件的重量不得超過平臺的額定載荷，否則會導致工作質量下降，并可能損壞平臺的結構，甚至導致平臺變形，從而使其損壞且無法使用。鑄鐵平臺又稱鑄鐵平臺，其用途主要分為：測量，焊接，檢查，鉚接，測試，校準等。材料為鑄鐵HT250，硬度一般為HB170-240。經過兩次人工退火，鑄鐵平臺具有，和的特點。并且具有良好的鑄造性和切削性。因此，工業發展廣泛的發展。
在開始施工之前，應清潔鑄鐵平臺的表面。然后處理后殘留的砂礫和毛刺會影響測量精度。另外，平臺會因潮濕或其他原因而生銹。刷掉并修剪鋒利的邊緣。鑄鐵平臺具有很高的和微觀質量。一般來說，表面的平整度符合標準，使用壽命會延長。此外，操作不當和其他外部原因可能導致平臺表面局部變形。這將影響測量精度，因此應進行定期檢查。一旦發現問題，應及時解決，以免延誤整體工作。
鑄鐵平臺是工業上用于標記和測試工件的通用參考儀器。鑄鐵平臺在投入使用前經過嚴格的加工，這對自身的質量和工作質量影響很大。有鑄鐵平臺生產的技術指標。技術指標用于鑄鐵平臺的檢查。通常需要檢查兩個方面。
為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上完成操作后，應對平臺進行清理，不要留下過多的零件。了解了這些預防措施后，相信您的鑄鐵平臺將長期使用。在精度等級低于“00”的平臺工作表面上，允許用相同的材料堵塞直徑小于15mm的鑄鐵平臺的孔，并且硬度應低于硬度周圍的材料。根據標準計量驗證法規，其工作表面硬度為HB170-240。
工作表面上被堵塞的零件較多不得超過四個，并且它們之間的距離不應小于80mm。鑄鐵平臺鑄件的表面應為異型砂，表面應光滑，漆面牢固，邊緣應平整。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面參考儀器。適用于各種檢查工作，用于測量的參考平面，用于機床機械測量的參考，檢查零件的尺寸精度或形狀和位置偏差，并進行標記。它也是機械制造中不可少的基本工具。