(一)、超機(jī)械加工的具體技術(shù)

　　由于進(jìn)行超機(jī)械加工的制作材料較小，其加工技術(shù)的步驟較為繁多，加工技術(shù)較為復(fù)雜，并且其表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)要在數(shù)百納米內(nèi)，加工的形狀精度要達(dá)到百微米級別或者是百納米的級別，所以說，大理石平臺在其加工的過程中，艱難程度是巨大的；并且在機(jī)械加工的過程中，同時(shí)還要應(yīng)用磨削、切削等制作工藝，這無疑很是加重了超機(jī)械加工技術(shù)的實(shí)施難度。現(xiàn)今機(jī)械加工中，大理石平臺由于其精度受到環(huán)境影響微小，越來越廣泛的用于機(jī)械加工中的基準(zhǔn)。

　　1、磨削技術(shù)

　　磨削技術(shù)在超機(jī)械加工技術(shù)中，其實(shí)就是對產(chǎn)品進(jìn)行拋光與磨光的過程。但是有許多的超機(jī)械加工材料由于其性質(zhì)的問題，很多材料都較為脆弱，在進(jìn)行超機(jī)械加工技術(shù)磨削加工環(huán)節(jié)中，容易出現(xiàn)材料斷裂等問題，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。因此在進(jìn)行超機(jī)械加工技術(shù)磨削加工環(huán)節(jié)技術(shù)中，需要不斷地提升加工機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的精度以及機(jī)床的剛度，并且還要其磨削刃的鋒利性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、切削技術(shù)

　　為了加工機(jī)械的質(zhì)量以及機(jī)械的度，切削技術(shù)在超機(jī)械加工技術(shù)中是較為重要的制作環(huán)節(jié)。因此為了減少切削加工過程中產(chǎn)生的誤差，便要求技術(shù)人員在切削的過程中要投入全部的耐心與精力；同時(shí)還要控制好切削的形態(tài)，切削的鋒刃度以及切削環(huán)境的溫度等條件。許多科一學(xué)家已經(jīng)可以將切削加工中需要達(dá)到的各種因素?cái)?shù)據(jù)然后確定，對切削加工技術(shù)的水平有了很大的提高。

　　3、研磨技術(shù)

　　在產(chǎn)品磨削加工中，由于產(chǎn)品具有形態(tài)各異的形狀，而造成產(chǎn)品研磨失敗率一直居高不下，使產(chǎn)品研磨的失敗，導(dǎo)致了其產(chǎn)品需要重復(fù)的進(jìn)行磨削加工，產(chǎn)品生產(chǎn)效率較為的低下，產(chǎn)品完工時(shí)間延長。因此，在產(chǎn)品進(jìn)行研磨的階段，就要針對產(chǎn)品的給進(jìn)速度以及停留時(shí)間，做出準(zhǔn)確的估算，提高產(chǎn)品研磨的成功率。

　　(二)、超加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　1、、

　　超機(jī)械加工技術(shù)的主題就是與，精度指標(biāo)在亞納米級、納米級、深亞微米級方向不斷的邁進(jìn)，加工精度仍在持續(xù)的提高。現(xiàn)階段許多的超加工技術(shù)指標(biāo)，已經(jīng)都是以納米為單位的，并且仍然朝著突破納米界限的方向發(fā)展著。

　　2、智能化、自動(dòng)化

　　目前大理石構(gòu)件在超加工技術(shù)中，其工藝的控制方法與控制策略是研究熱點(diǎn)之一，加工的效率與加工的穩(wěn)定性都直接與超加工設(shè)備的智能化程度息息相關(guān)。并且通過不斷地引進(jìn)智能化設(shè)備，以此來降低加工結(jié)果對人工經(jīng)驗(yàn)的依賴性，長期以來都是制造追求的一大目標(biāo)。同時(shí)，在光電信息、微型電子機(jī)械等需要的微型器件，以及在航天、航空等需要建立大型的光電子器件以及超加工設(shè)備，都對其智能化與自動(dòng)化的要求較高。

　　綜上所述，超機(jī)械加工是現(xiàn)代機(jī)械加工制造業(yè)的一個(gè)較為關(guān)鍵的技術(shù)，具有非常高的地位，也是未來機(jī)械制造業(yè)主要探索、研究的方向，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有有利的價(jià)值，因此在激烈的市場競爭中，我國要抓住機(jī)遇，不斷探索，迎接挑戰(zhàn)，找出拓寬超機(jī)械加工的方法，推動(dòng)我國社會(huì)生產(chǎn)的機(jī)械化。