<一>、超加工精度的控制以及對比

　　現階段，我國對于超加工的水平要求達到，為了實現工業進行需要的精度，除了設備的穩定性以及度之外，還要材料的屬性能夠達到原子水平的加工量級，針對超加工的穩定性以及工業指向性，多元化的超加工手段被選取了出來，多種數控超加工途徑和方法，針對不同工業目的，進行了多種加工精度的研究。具體的研究成果。大理石平板加工的穩定性和精度是精度控制梯子的重要評價標準。在不同加工方式中進行著多平行指標評價系統的數據分析，給具體的工藝選擇提供了的表現形式。

　　提高加工精度，降低數控精度控制的不穩定因素，先是考慮運轉的震動因素，對鎖進行高速的切削和加工，轉速不低于3000轉/min的前提下，電主軸的回轉速度會加速，輕微的震動可能對孔的表面粗糙度會有所影響。在鎖桿的設計技術上要求較高，應將鎖桿的外圓進行磨削和加工后，將形位進行高速運轉的平衡，減少震動，然后將鎖桿保持在穩定和強熱化的熱處理的技術實施，提高鎖桿的強度和剛性，減少鎖桿的受力和變形，降低孔的表面的粗糙度。經過加工后的測量，按照圖紙的技術要求，利用動平衡儀進行檢測，發現震動的誤差后，將鎖床的結構加以改進，具體的數量和質量要根據軸運轉后振動的實際的能力給予減振，然后在結構的部分給予外部沖擊消振器。另外對于絲杠傳動的改進，要考慮絲杠的運行的穩定性。對零件的加工精度和鎖床的裝配精度要高，滿足絲杠傳動的精度要求，操作要掌握絲杠螺母的座位的高低，絲杠系統的順暢，不會由于震動產生滑臺運行的不穩定。通過改造了絲杠傳動的過定位的情況，將結構予以了優化，調整起來很加簡單和方便。

　　綜上所述，我國的數控超加工的精度控制體系，要按照加工精度的分布以及形體的影響節點，不同的工段和方式經過分類和總結后，格局加工的精度特征，結合TOPS工S模型進行了非球面的磨削控制質量的評價，具有工程實踐價值。在后續的實踐和可研中，應該通過研究，繼續向著相關的體系進行技術突破，為日后的工藝提供理論基礎和實踐指導。　

　　<二>、機械設計制造工藝及加工技術的應用

　　我國的科技進步與發展中，較重要的一部分就是機械制造業的和超加工技術。要使我國技術得以可持續發展，重視這項技術，它能促使和各項研究的進步。因此，機械制造業要對這項技術加大投資力度，使它無論是在理論知識方面還是設備技術方面都能有較大的提高。我國和超加工技術的發展，能進一步機械制造業和社會經濟的不斷前進和發展。但在發展這項技術時，應該加強保密工作，大理石構件對參加的工作人員和與此相關的設備進行嚴格控制。技術的不斷發展帶動了一些機械行業的發展，如各種儀器儀表制造、天文機械、航天機械等。隨著機械制造的化多樣化，對和超加工技術提出了很高很嚴格的要求。這項技術的需求量越來越大，因此，勢在必行，也只有這樣才能我國機械制造業和技術的不斷進步和創新。

　　1、超研磨技術

　　通過將超研磨技術與傳統的研磨加工技術相比較，可以發現，超的研磨技術加工工序明顯減少，但加工質量卻有了顯著的提高，超研磨技術主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工，省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程，可以一次性的完成對零件的加工，縮短了加工時間，提高了生產效率和生產質量。目前，我國已經將超研磨技術應用在各個加工制造，例如太陽能電池板、高清液晶等，程度地推進了我國高產業的發展。

　　2、微細加工技術

　　現如今，大多數的機械設備正朝著細微化、化的方向發展，所以其內部零件的體積也在不斷縮小，變得很加靈巧，傳統的機械加工設備在生產大型機械零件的方面有明顯的優點。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低，所以對加工設備的要求也相對較低，但是隨著機械加工細微化的發展，傳統的加工設備已經無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用于產業當中，所以對零件的精度要求非常高，只有應用化的機械加工才可以生產出符合要求的機械零件。

　　3、切削技術

　　在現代化的機械加工過程中，采用的切削技術可以較大程度提高機械加工產品的質量，加工過程中通過對加工設備、大理石平臺、刀具、夾具的控制，再加上對機床轉速的控制，可以使生產出的機械零件精度很高，表面質量很好。

　　隨著我國政府對于現代化制造業的重視程度不斷提高，通過傳統的機械加工技術與加工工藝生產出的機械零件已經無法滿足人們對于產品質量和精度的要求，只有大力發展新型的機械制造工藝和技術才能使我國的制造業不斷發展，創造很多的社會效益和經濟效益。現代制造業在經營過程中，只有學習技術和經驗，不斷將處于前沿的制造技術應用到實際生產中，才能使企業很快的發展與進步，然后實現“我國制造2025”的戰略目標。